钢桶喷漆生产，最令人头痛的就是过喷漆雾的去除，它包含大量漆液与有机溶剂，稀释剂等苯类有害物，不但浪费了材料，而且如处理不好，既有损钢桶表面漆膜质量，并同时污染环境危害操作者及周围人的健康。

    过喷漆雾的收集处理，一般采用过滤吸附分离技术。具体分为湿式与干式两种。

    湿式最为常见的方法是水（油）幕吸附分离法。其中水帘喷室应用最早、最广，无论是早期的长水帘或是近期的多级水帘，都因水而使喷漆空间湿度增大，与喷漆环境湿度要求是相违的，有时水（油）飞溅，更直接损害了漆膜质量，而其产生的公害，及相关设备清理维修更是又脏又累，令人厌烦。从生产成本上讲设备投资大，运行费用高，如一台3 米宽2.5 米高的水帘喷漆室需泵、管、水槽相关设备约2 万元，泵配电机4.5kw，运行1 小时即耗4.5 度电，电费3 元钱。同时水泵水帘产生的噪音是难以避免的，因潮湿设备清理维修费用也是较大的。

    正因为如此，在对湿式吸附分离除漆雾技术设备进行改进的同时，干式过滤吸附除漆雾技术设备应运而生了。其中最早应用的方法是在油帘喷漆室的基础上改进而成，即利用门形钢板重叠并几次倒向放置类似油帘板。不难想象，光靠其改变气流方向而使漆雾粘在板壁上除漆雾效率是不够的，为此在后面又加了一道纤维过滤网垫，这种干式喷漆室除漆雾的效果还是不差的，克服了湿式的主要缺点。但由于要考虑到叠板漆的清理与纤维网垫的更换，这两者之间要设一维修通道与检修门，故而其占地面积比原湿式大了一倍多。设备用材料也较多，同样清理维修工作量也较大。另外在一些间断式喷涂生产工位上我们也见到，将纤维过滤网垫放在叠板前面，这样虽然免去了检修通道的设置与减少了对叠板漆污的清理工作量，但从使用效果看粘稠的漆液很快会将纤维表面堵塞。虽然这种纤维衬垫成本不高，但因更换太频繁，故在流水线上不适用。

    近年来，随着国内外喷涂设备技术的发展，在这方面也有了新的发展，随着人类环保意识的加强，对在涂装生产中过喷漆雾的处理提出了更高的要求。为了赶上时代的步伐，我国涂装界在学习吸收了国外涂装设备技术的同时，结合国情开发研制了复合型褶叠迷宫纸板漆雾吸收分离器，它的创意是把对过喷漆雾吸收分离效率与材料的经久耐用，同时考虑它适用于原湿式或于式的空气除漆系统，即原通风系统不变，只需用此来更换水（油）帘或纤维过滤网垫部分。该分离器用特制的复合型瓦楞纸折叠，冲孔粘合而成V 形迷宫褶叠纸板，再与金属框板组装成高效除漆雾分离器。

    此除漆雾分离器的工作原理是在每个V 形迷宫中对孔的特殊设计与分布，使气流产生文丘里旋风效应。使过喷漆雾的漆雾的漆液停留并积聚在迷宫的V形壁上。

高效分离就源于这种文丘里效应，即漆雾中的漆液惯性与迷宫内气流速度和方向局部变化的综合使用，这种迷宫式分离器之所以长期使用，主要是每个迷宫V形腔部都能为漆积聚浓缩分离提供足够大的空间。其对漆雾的分离效应大于湿式或干式过滤的任何一种，使用寿命可为纤维网的5倍多，分离效率可达98%。

    这种复合型褶叠迷宫纸板吸附分离过喷漆雾技术的应用，使喷漆室的设计更价廉物美，V 形迷宫吸附分离槽可直立放置，富于刚性。经过精心设计，安装与更换十分便捷。而V 形褶叠迷宫纸板可像手风琴般折叠起来，便于邮寄、搬运、存放，安装时可以自然展开。与其它大卷过滤网垫比较更便于操作，运行费用比同类水帘喷漆室的水幕水泵耗电低，更省下了水与漆雾凝聚剂的材料费。

    国内新开发的DN－210系列复合型褶叠迷宫纸板分离器规格为H680，每块展开为B840。将其插置在分隔栅中，上下用止位条定位，在两块接口处用包装胶带粘好即可。当使用一段时间后，如发现V形纸板上前板孔堵上漆，只要将这一块进行更换，更换时只需将上、下止位条螺母拧下，拿开止位条，撕开胶带，用钩子将其拉下，将新的纸板装上即可。一般不需全部更换，在漆雾多的地方集中更换，这样较为经济。

    从近来推广、应用的实例看，它确实是绿色产品，大受用户欢迎。

    喷漆室除漆雾最新工艺材料——复合型褶叠迷宫纸板分离器的研制成功的确是钢桶涂装生产的福音。国内生产，价廉物美，它的应用比水（油）帘除漆雾及纤维过滤除漆雾又省又好。可用于水（油）帘及纤维过滤除漆雾喷漆室改造，亦可用于水帘喷漆室的改进。具有适用、方便、经济、实惠的特点。